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精密零件之各類精密軸的加工工藝路線

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瀏覽:- 發布日期:2017-09-19 11:23:09【

各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面由我們瑞晟科技的總工程師來給大家介紹下,生產中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線:

精密零件之各類精密軸的加工工藝路線

(1)一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線:備料-鍛造-正火-打頂尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳(或碳氮共滲)-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(2)一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂尖孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂尖孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

(4)整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂尖孔-粗車-調質-半精車,精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。

一般精密五金軸零件,最終工序采用精磨就足以保證加工質量。精密軸類零件,除了精加工外,還應安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件,其精車工序可根據具體情況不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火熱處理之后,次要表面加工之前進行。

應該注意的是經淬火后的部位,不能用一般刀、 軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。

我們瑞晟科技有限公司是專業制造金屬非標零部件的企業,對¢0.5-¢20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術沉淀。

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